導致喂料機沖料的原因及處理方法

發(fā)布時間：2023-02-04

導致喂料機沖料的原因有:
1、螺旋葉片與圖管加工不當絨磨損，使得兩者之間的間隙過大.粉料便從其底部間隙流向出料口。

2、倉壓較大a氣壓較大，粉料沿賺旋葉片螺旋方向沖向出料口，使得喂料機在喂料處被物料“淹沒.。

3、氣化后的物料從料倉中涌出，直沖喂料處。

處理辦法
1、對于較長的單管螺旋喂料機.可采取逐漸加大的螺距.防止喂料機在喂料處被物料淹沒而產(chǎn)生的過負荷，也可防止氣化后物料從料倉中向外涌出。

2、控制嗦旋葉片與管壁間隙單邊在2mm以內(nèi)，盡量控制物料從底部間隙流向出料口。

3、縮小內(nèi)外界壓差，可采取螺旋軸的變節(jié)距設計，即進料口葉片螺距大于出料口葉片螺距.這樣能使物料越走越緊。

4、嗦旋軸中間斷開螺旋葉片.斷開長度為螺旋直徑的I1.5倍，斷開處加裝檔料Im板，檔料M板制成可拆形式。據(jù)介紹.如此改進后，物料靠自身力怪相互推動，前移速度得到降低，物料密度得以增加，有效地防止了物料從螺旋葉片和管壁的底部直接流出，即有效地防止了沖料現(xiàn)象的發(fā)生。