物料的內(nèi)-部拉動配送

發(fā)布時間：2019-03-12

在供應商將物料送達工廠，大件進入總裝緩沖區(qū)；小件送到RDC倉庫后，下一步就是如何將物料從倉庫送到總裝線旁。

參觀過汽車行業(yè)的人多數(shù)對豐田的看板“念念不忘”，看板已經(jīng)成了精益推進的一個標志，很多家電企業(yè)都提出要求，讓老麥幫助他們推動看板拉動管理，那老麥進一步詢問，為什么要使用看板，想實現(xiàn)什么目的？很多人根本講不清楚。

看板拉動不是目的，是手段，本質(zhì)上是為了總裝線旁物料數(shù)量受控，不要缺貨斷線，也不要數(shù)量太多影響裝配效率和現(xiàn)場。

廠內(nèi)配送方式
GA小件由物料配送中-心到GA生產(chǎn)線，采用看板配送方式
GA大件由物料配送中-心或GA倉庫到GA生產(chǎn)線，采用按燈配送方式


具體實施要求：
1. 由特定的拉動信號生成補充物料活動
2. 應有選擇合-適拉動信號的程序
3. 應有描述每種類型拉動信號工作的書面流程
4. 使用指導應張貼于眾以便使所-有與拉動系統(tǒng)有關的人員看到，(例如操作工、司機、庫存保管員等)
5. 操作工遵循拉動信號流程
新的0部件到貨時，須搬走空的料箱和間隔襯墊
7. 及時以正確的數(shù)量補充物料至正確的位置(例如地址)
8. 應有一套監(jiān)控、維持和改進每種信號的流程，(例如快-速檢測和補充遺失的拉動卡片)
9. 標準化物料運輸路線和頻次數(shù)
轉(zhuǎn)過頭來看家電企業(yè)，是否采用推式的手段可以實現(xiàn)線邊庫存受控，明確的答案是可以！ 國-內(nèi)的家電廠商多數(shù)是有多條總裝線，每-條線的產(chǎn)品種類有限，而且多數(shù)是采用的輪番式混線生產(chǎn)，即一個品種生產(chǎn)300套，然后轉(zhuǎn)另外一個品種生產(chǎn)150套，不是汽車行業(yè)的混流生產(chǎn)。采用推式，根據(jù)工單順序按照節(jié)拍將物料配送上線是完-全可能的。 例如老麥曾在一個家電企業(yè)輔導，1條產(chǎn)線1天安排了5個品種，其中A,BC大約生產(chǎn)兩小時，C,D生產(chǎn)一小時�？梢詫�ABC工單再拆解為A1，A2，B1，B2，C1，C2. 然后按照順序，每小時配送上線。當出現(xiàn)異常問題停線時，停止工單配送。 項目組給這種方式起了一個名字叫“看單配送”。

有一些家電企業(yè)強行推進了看板系統(tǒng)，但未能堅持，主要的原因是當現(xiàn)場作業(yè)人員能夠用簡單的方法實現(xiàn)不缺貨，不溢庫的目標時，要求采用繁瑣的看板拉動方式，很-少-有員工愿意堅持。